总体流程：搅拌制浆涂布辊压 切条 制极片 卷绕 绝缘检测 封装绝缘检测真空干燥 注液 封口 充电化成 抽气 封边 折边 化成分容检测 老化检测 一、混合制浆 溶剂和粘合剂分别与正、负
聚合物锂电池生产流程：搅拌制浆>涂布>>辊压
>切条> 制极片> 卷绕> 绝缘检测> 封装>绝缘检测>真空干燥> 注液> 封口>
充电化成> 抽气> 封边 > 折边> 化成分容检测> 老化检测
一、搅拌制浆：
溶剂和粘合剂分别与正、负极活性物质混合。经高速搅拌均匀后，制成浆状的正、负极物质。
二、涂布：
将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干的过程。
三、辊压：
把分切好的正、负极料经对辊压平整及压实。
四、切条：
把整卷的正、负极料自动分切成长度符合制片及电池规格设计要求。
五、制极片：
将整卷的极片按技术参数，自动完成分切、焊极耳和贴胶带。
六、卷绕：
将正、负极片经隔膜纸隔开，沿轴芯自动卷绕成电芯，并贴上终止胶带。
七、绝缘检测1：
正、负极片经隔膜纸卷绕隔开后；组成为电芯，测试其绝缘性能 。
八、封装1：
裸电芯装入冲好的铝塑复合膜内封住电芯顶部开口。
九、封装2：
把已封好开口的电池左侧边封住。
十、绝缘检测2：
电芯经过封口，封边后测试其绝缘性能
十一、真空干燥 ：
利用真空干燥电池，彻底排出待注液电池内的潮湿气体，保证电池的品质。
十二、注液：
往电池注液口注入电解液，应在干燥的手套箱内完成相对湿度在＜1%RH以下 。
十三、封口3：
注完电解液后，将注液口封住，在干燥的手套箱内完成。
十四、检测：
检测电池内阻及注液量是否符合设计要求。
十五、充电化成：
指电池刚做出来时，进行的第一次充电或首几次充放电过程，每个电池都连接电脑并时时监测、记录每个电池的性能指标。
十六、抽气：
电池经充电后会产生气体，把电池内的气体抽出来直至真空。
十七、封边三：
封电池右侧边保证电池的密封性能 。
十八、拆边：
用自动折边机裁掉电池两边多余的外铝塑复合膜及折边自动完成。
十九、化成分容检测：
用高精度的化成分容检测设备把电池容量分选出来归类 ，每个电池都连接电脑并时时监测、记录每个电池的性能指标。
二十、老化检测：
电池经过内阻、电压、外观、容量、尺寸等检测后，按批分类入库储存 。储存条件为室温10~45℃、湿度65 ? 20%，老化期为30天。在电池老化期间，每隔7天对电池做定期重检。
二十一、PACK：
电芯达到老化期时，就可以根据客户要求进行装配（可以组合成很多的不同装配方式）。组装时，必须对该批次出库电芯进行测电压、内阻的全检方可。
二十二、出厂检验：
依据GB/T18287-2000检验成品电池的性能指标。OQC严格按照GB/T2828.1抽样检验合格后方可出厂。
二十三、包装：
产品包装由内包装塑料托盘和外包装双瓦楞纸箱组成，然后装成整个栈板并打好捆扎带固定、缠绕膜防潮等措施，保证产品的运输安全。
